कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन
CH सीरीज़ / CF सीरीज़ / V सीरीज़
ऑल-इन-वन डाई कास्टिंग समाधान
- अनुकूलित सिस्टम, पूर्ण लाइन योजना, और एकीकृत उत्पादन
TBC कोल्ड चैंबर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए समग्र हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग (HPDC) उपकरण प्रदान करता है, जिसे असाधारण प्रदर्शन, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन और दीर्घकालिक स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारी मशीनें निम्नलिखित प्रदान करने के लिए इंजीनियर की गई हैं:
⚡️ तेज़ चक्र समय के साथ शक्तिशाली प्रदर्शन
⚙️ उच्च उत्पादकता के लिए स्थिर और कुशल संचालन
🔧 डाउनटाइम कम करने के लिए आसान रखरखाव और संचालन
🎯 उच्च गुणवत्ता और सटीक कास्टिंग परिणाम
💰 लागत प्रभावी और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन
चाहे आप उत्पादन का विस्तार कर रहे हों या अपनी प्रक्रिया को अनुकूलित कर रहे हों, TBC डाई कास्टिंग तकनीक में आपका विश्वसनीय भागीदार है। वर्षों के अनुभव और सिद्ध विश्वसनीयता के साथ, हम न केवल मशीनें, बल्कि आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं।
CH सीरीज़ - कोल्ड चैंबर एल्युमिनियम डाई कास्टिंग मशीन
हाई-एंड इंटेलिजेंट मॉडल (High-end INTELLIGENT MODEL)
CH सीरीज़ आयातित ऊर्जा बचत प्रणाली को अपनाती है, और आनुपातिक वाल्व (proportional valve) के साथ कम गति का मिलान किया जाता है।
मल्टी-स्पीड इंजेक्शन की नियंत्रण सटीकता पारंपरिक मल्टी-स्पीड इंजेक्शन से बेहतर है। वायु-रुद्ध (air-tight) कास्टिंग के लिए उपयुक्त।
- उच्च गति इंजेक्शन 8 मीटर/सेकंड, उच्च गति त्वरण 80G।
- पूर्ण डेटा प्रबंधन: मानक डाई क्लैम्पिंग बल, भट्टी तापमान इंटरफ़ेस, तेल तापमान अलार्म, दोषपूर्ण पहचान और अन्य प्रणालियाँ। 500 सेट मोल्ड पैरामीटर स्टोरेज।
- हाई-एंड सहायक उपकरणों के साथ: टॉगल आर्म ऑटो लैडलर और सर्वो स्प्रेयर से लैस। उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में अत्यधिक सुधार।
- उन्नत डेटा प्रबंधन: डाई लॉकिंग बल प्रदर्शन, परित्यक्त कास्ट सेटिंग, दोषपूर्ण की पहचान के लिए मानक। 500 सेट पैरामीटर स्टोरेज।
C प्रकार (C Type)
मानक प्रकार (Standard Type)
लिंक प्रकार (Link Type)
उन्नत डेटा प्रबंधन
- दोहरी हाइड्रोलिक प्रणाली और स्वतंत्र सुदृढ़ीकरण संचायक (Independent Intensification Accumulator):
सुदृढ़ीकरण भाग के लिए अलग ACC के कारण, दबाव उच्च गति से प्रभावित नहीं होता है।
ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से IP दबाव सेट कर सकता है। 500 टन और उससे अधिक की मशीनों के लिए उपयुक्त। - मीटर-इन इंजेक्शन प्रणाली (Meter-in Injection System):
नया हाइड्रोलिक सर्किट डिज़ाइन 80G त्वरण और 8 मीटर/सेकंड तक की उच्च गति प्राप्त करने में सक्षम है।
जर्मन आनुपातिक सोलेनोइड वाल्व के साथ, कम गति के लिए बहु-चरणीय नियंत्रण को सटीक रूप से नियंत्रित करता है और कास्टिंग सरंध्रता (porosity) को कम करता है।
दबाव प्रतिरोधी उत्पादों और लैमिनार प्रवाह (laminar flow) डाई कास्टिंग के लिए उच्च स्थिरता।
मीटर-इन इंजेक्शन प्रणाली TBC CH मॉडल डाई-कास्टिंग मशीनों पर भी एक मानक विशेषता है। इस फ़ंक्शन के साथ, कठिन मोल्डों के लिए भी, उत्पाद की गुणवत्ता और मशीन का उत्पादन आउटपुट और प्रदर्शन टोयो (Toyo) डाई कास्टिंग मशीनों से कम नहीं है।
दोहरी हाइड्रोलिक प्रणाली
मीटर-इन इंजेक्शन प्रणाली
- वैक्यूम सिस्टम इंटरफ़ेस
- इंजेक्शन पैरामीटर 300 सेट तक सहेजें।
- स्क्वीज़ पिन इंटरफ़ेस
- 15 इंच टच स्क्रीन: ऑपरेटर के लिए पैरामीटर सेट करना आसान है। इंजेक्शन डेटा फ़ंक्शन अपग्रेड।
- डिजिटल क्लैम्पिंग फोर्स डिस्प्ले: डिजिटल क्लैम्पिंग फोर्स डिस्प्ले CH मॉडल के लिए एक मानक विशेषता है। इंजेक्शन डेटा के साथ संयुक्त।
- उन्नत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण फ़ंक्शन: दोषपूर्ण पहचान और इंजेक्शन डेटा अपग्रेड के अलावा, मोल्ड पैरामीटर स्टोरेज को 1,000 सेट तक बढ़ाया गया है।
- परित्यक्त कास्टिंग सेटिंग (वार्म-अप मॉडल): शटडाउन अवधि के अनुसार, मशीन को कम गति वाले इंजेक्शन मोड के तहत कुछ शॉट संचालित करने के लिए बाध्य करें। ठंडे मोल्डों के कारण दोषपूर्ण कास्टिंग से बचना।
डिजिटल क्लैम्पिंग फोर्स
उन्नत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण
परित्यक्त कास्टिंग सेटिंग
- हाइड्रोलिक तेल फ़िल्टर डिवाइस
- इंजेक्शन डेटा फ़ंक्शन अपग्रेड।
- रिमोट डेटा संग्रह प्रणाली (Remote Data Collection System):
उत्पादन डेटा की रिमोट निगरानी और संग्रह।
मोबाइल फोन या लैपटॉप के माध्यम से सरल। - ऊर्जा बचत प्रणाली (Energy Saving System):
जर्मन एकरले (Eckerle) पंप और पूरी तरह से नई नियंत्रण प्रणाली के साथ। जीवनकाल और स्थायित्व का विस्तार करें।
500 टन से अधिक की डाई कास्टिंग मशीनों की बिजली खपत लगभग 30% कम हो जाती है। - चलने योग्य प्लेटिन सुदृढीकरण बोर्ड (Movable Platen Reinforcement Board):
दीर्घकालिक उपयोग के बाद प्लेटिन को विकृत होने से रोकता है और इसे बदलना आसान बनाता Milan। - त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली (Quick mold Change system):
एक विशेष हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग करके, ऊपरी और निचले मोल्डों को जल्दी और सुरक्षित रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है। नियंत्रण और संचालन को TBC डाई-कास्टिंग मशीन के इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण में भी एकीकृत किया जा सकता है। - स्वचालित सुरक्षा द्वार (Automatic safety door):
मोटर सिस्टम को नियंत्रित करने के लिए एक फ्रीक्वेंसी कनवर्टर का उपयोग करना, जो पारंपरिक वायु दबाव प्रणाली की तुलना में अधिक स्थिर है। सुरक्षा द्वार मशीन की गति के साथ उत्पादन के दौरान स्वचालित रूप से खोला और बंद किया जा सकता है। इसे ऑपरेटिंग साइड और नॉन-ऑपरेटर साइड दोनों पर स्थापित किया जा सकता है। - अतिरिक्त कोर (Extra cores):
प्रत्येक टन भार मॉडल के अनुसार, कोर की संख्या को अतिरिक्त रूप से बढ़ाया जा सकता है।
रिमोट डेटा संग्रह प्रणाली
ऊर्जा बचत प्रणाली
कोर (Core)
फुल कवर ऑटो सेफ्टी डोर
त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली
फिक्स्ड प्लेटिन साइड स्प्रे
पिस्टन प्रकार संचायक
मूर्वेबल प्लेटिन रीइन्फोर्स बोर्ड
ऑपरेटर साइड पर ऑटो टाई बार पुलर (580T मशीन और उससे अधिक के लिए उपलब्ध)
| आइटम (Item) | इकाइयाँ (Units) | SD-280 CH | SD-420 CH | SD-580 CH | SD-730 CH | SD-900 CH |
|---|---|---|---|---|---|---|
| डाई लॉकिंग बल | KN | 2800 | 4200 | 5800 | 7300 | 9000 |
| डाई प्लेटिन आयाम (HxW) | mm | 850x904 | 1010x1010 | 1090x1180 | 1230x1230 | 1400x1400 |
| टाई बार के बीच की जगह | mm | 584x584 | 652x652 | 750x750 | 852x852 | 931x931 |
| टाई बार का व्यास | mm | 110 | 125 | 150 | 160 | 190 |
| डाई स्ट्रोक | mm | 380 | 420 | 560 | 660 | 760 |
| डाई की मोटाई | mm | 250~600 | 300~700 | 350~850 | 350~900 | 400~950 |
| कोर के लिए सोलेनोइड वाल्व | Piece | 3/8"x1 | 3/8"x2 | 3/8"x1 | 3/8"x2 | 1/2"x2 | 1/2"x3 | 1/2"x3 |
| हाइड्रोलिक आउटलेट | Set | 1/2"x2 | 1/2"x3 | 1/2"x2 | 1/2"x3 | 3/4"x3 | 3/4"x5 | 3/4"x5 |
| इंजेक्शन बल | KN | 265 | 354 | 506 | 550 | 653 |
| प्लंजर स्ट्रोक | mm | 370 | 425 | 580 | 670 | 750 |
| प्लंजर-टिप प्रोजेक्शन दूरी | mm | 150 | 165 | 250 | 300 | 350 |
| इंजेक्शन पोर्ट की स्थिति | mm | -125 | -150 | -175 | -175 | -250 or -275 |
| ड्राई शॉट गति | M/S | 6 | 7 | 6 | 7 | 8 | 6 | 7 | 8 | 6 | 7 | 8 | 6 | 7 | 8 |
| प्लंजर-टिप का व्यास | mm | Min. 50 | Sta. 60 | Max. 70 | Min. 60 | Sta. 70 | Max. 80 | Min. 70 | Sta. 80 | Max. 90 | Min. 70 | Sta. 80 | Max. 90 | Min. 80 | Sta. 90 | Max. 100 |
| अधिकतम कास्टिंग दबाव | Mpa | 132.8 | 92.3 | 67.7 | 109.9 | 80.6 | 61.7 | 117.7 | 90 | 71.1 | 140.5 | 107.7 | 85.1 | 130 | 102.8 | 83.1 |
| कास्टिंग क्षेत्र | cm² | 184 | 265 | 361 287 | 413 | 563 | 312 | 425 | 555 485 | 661 | 864 | 416 | 544 | 688 624 | 816 | 1033 | 462 | 604 | 764 582 | 760 | 962 | 653 | 826 | 1022 904 | 1144 | 1414 |
| वास्तविक शॉट वजन (Al) | Kg | 1.40 | 2.02 | 2.75 | 2.35 | 3.20 | 4.18 | 4.35 | 5.68 | 7.19 | 5 | 6.6 | 8.3 | 7.3 | 9.2 | 11.4 |
| इजेक्शन बल | KN | 123.5 | 190.1 | 259.7 | 300 | 340 |
| इजेक्शन स्ट्रोक | mm | 80 | 100 | 110 | 125 | 125 |
| हाइड्रोलिक मोटर | kw | 18.5 | 22.5 | 37 | 37 | 45 |
| हाइड्रोलिक द्रव की मात्रा | L | 370 | 480 | 700 | 800 | 860 |
| शीतलन जल की मात्रा (तेल) | L/min | 25 | 25 | 80 | 80 | 150 - 180 |
| शीतलन जल की मात्रा (डाई) | L/min | 25-50 | 25-50 | 50-90 | 50-90 | 150 |
| मशीन का वजन | ton | 9.4 | 12.8 | 23 | 30 | 50 |
| मशीन का आकार | mm | 5613x1650x2616 | 6275x1835x2975 | 7590x2065x3345 | 8046x2335x3413 | 9990x2450x3556 |
| मॉडल (Model) | 280 CH | 420 CH | 580 CH | 730 CH | 900 CH |
|---|---|---|---|---|---|
| नियंत्रक भाग (CONTROLLER PART) | |||||
| रंगीन टच स्क्रीन | ● | ● | ● | ● | ● |
| अलार्म प्रदर्शन | ● | ● | ● | ● | ● |
| इंजेक्शन शर्तें सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| स्क्रीन प्रिंट | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| प्लेटिन भाग (PLATEN PART) | |||||
| चक्र समय सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| डाई ओपन लुब्रिकेटिंग सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| स्क्रीन से इजेक्शन स्ट्रोक सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| मूर्वेबल प्लेटिन समायोजन | ● | ● | ● | ● | ● |
| टॉगल ऑटो लुब्रिकेटिंग सिस्टम | ● | ● | ● | ● | ● |
| ऑतो टाई बार पुलर | X | X | ○ | ○ | ● |
| कोर भाग (CORE PART) | |||||
| कोर मूवमेंट टाइमर का चयन | ● | ● | ● | ● | ● |
| इंजेक्शन के दौरान कोर दबाव का चयन | ● | ● | ● | ● | ● |
| मूर्वेबल कोर 1 | ● | ● | ● | ● | ● |
| मूर्वेबल कोर 2 | ● | ● | ● | ● | ● |
| फिक्स्ड कोर 3 | ○ | ○ | ○ | ● | ● |
| मूर्वेबल कोर 1 और 2 के लिए दबाव कम करने वाला वाल्व | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| फिक्स्ड कोर 3 के लिए दबाव कम करने वाला वाल्व | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| इंजेक्शन भाग (INJECTION PART) | |||||
| मोटर चालित इंजेक्शन वाल्व | ● | ● | ● | ● | ● |
| इंजेक्शन वक्र प्रदर्शन | ● | ● | ● | ● | ● |
| डाई कास्ट स्थितियों का प्रबंधन | ● | ● | ● | ● | ● |
| इंजेक्शन गति प्रदर्शन | ● | ● | ● | ● | ● |
| इंजेक्शन दबाव प्रदर्शन | ● | ● | ● | ● | ● |
| इंजेक्शन डेटा प्रदर्शन | ● | ● | ● | ● | ● |
| प्लंजर-टिप प्रोजेक्शन सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| इंजेक्शन वैक्यूम आंदोलन सेटिंग | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| शॉट स्लीव क्लीन सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| प्लंजर-टिप लुब्रिकेटिंग सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| स्क्रीन से इंजेक्शन स्ट्रोक सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| चुंबकीय गैर-संपर्क सेंसर | ● | ● | ● | ● | ● |
| तीव्र दबाव समायोजन | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| हाइड्रोलिक और कूलिंग भाग (HYDRAULIC & COOLING PART) | |||||
| हाइड्रोलिक तेल तापमान सेंसर | ● | ● | ● | ● | ● |
| हाइड्रोलिक तेल स्तर सेंसर | ● | ● | ● | ● | ● |
| उन्नत कूलर | ○ | ○ | X | X | X |
| ऑटो प्रेशर रिलीज डिवाइस | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| हाइड्रोलिक तेल फ़िल्टर डिवाइस | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| सुरक्षा भाग (SAFETY PART) | |||||
| मैनुअल सुरक्षा द्वार | ● | ● | ● | ● | ● |
| फुल कवर ऑटो सुरक्षा द्वार | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| गैर-ऑपरेटर साइड सुरक्षा बाड़ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| आपातकालीन रोक (Emergency stop) | ● | ● | ● | ● | ● |
| अन्य (OTHERS) | |||||
| ऊर्जा बचत प्रणाली | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| डिजिटल डाई लॉकिंग फोर्स डिस्प्ले | ● | ● | ● | ● | ● |
| त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| स्क्वीज़ पिन इंटरफ़ेस | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| पिस्टन संचायक | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| मूर्वेबल प्लेटिन रीइन्फोर्स बोर्ड | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| सहायक उपकरण (AUXILIARIES) | |||||
| ऑटो लैडलर: पिघली हुई धातु की मात्रा की गणना | ● | ● | ● | ● | ● |
| पिघली हुई धातु की आपूर्ति स्टैंडबाय टाइमर के लिए ऑटो समायोजन | ● | ● | ● | ● | ● |
| लैडल अवरोही स्थिति सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| स्क्रीन से पिघली हुई धातु की मात्रा | ● | ● | ● | ● | ● |
| ऑटो एक्सट्रैक्टर डाई हाइट ऑटो एडजस्ट | ● | ● | ● | ● | ● |
| ऑटो स्प्रेयर डाई हाइट ऑटो एडजस्ट | ● | ● | ● | ● | ● |
| ऑटो स्प्रेयर: अप डाउन मूवमेंट स्प्रे | ● | ● | ● | ● | ● |
| नर, मादा मोल्ड के लिए स्प्रे सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| कोर के लिए स्प्रे सेटिंग | ● | ● | ● | ● | ● |
| तेज ऑटो उत्पादन | ● | ● | ● | ● | ● |
CF सीरीज़ - कोल्ड चैंबर एल्युमिनियम डाई कास्टिंग मशीन
ताइवान में उन्नत कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन निर्माता (Advanced Cold Chamber Die Casting Machine Manufacturers in Taiwan)
उच्च उत्पादकता के लिए शक्तिशाली प्रदर्शन। तेज़ चक्र समय, कुशल और स्थिर। अधिक सुविधाएं और उच्च नियंत्रणीयता। पूर्ण प्रबंधन सहायता। उपयोग में आसान। हम संयुक्त राज्य अमेरिका, भारत, पाकिस्तान, मध्य पूर्व और चीन को सस्ती कीमत पर उच्च गुणवत्ता वाली कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन प्रदान करते हैं।
किफायती कीमत पर कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन प्रदान करना (Providing Cold Chamber Die Casting Machine at an affordable price)
डाई-कास्टिंग मशीन उद्योग में TBC अपने डाई कास्ट ऑटोमेशन उत्पादन के लिए प्रसिद्ध है। वर्षों के समृद्ध विनिर्माण अनुभव के साथ, सभी प्रकार की उच्च-प्रदर्शन स्वचालित डाई-कास्टिंग तकनीक का पूरी तरह से अनुसंधान और विकास कर रहा है। हमें विश्वास है कि दुनिया भर में डाई कास्ट ऑटोमेशन उपकरणों के लिए TBC आपकी सबसे अच्छी पसंद होगी। TBC उत्कृष्ट गुणवत्ता और किफायती मूल्य के साथ कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग उपकरण बनाने के लिए प्रतिबद्ध है।
CF श्रृंखला के अलावा, कुछ अन्य कार्यों को निम्नानुसार बढ़ाया गया है:
- इंजेक्शन वाल्व को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जाता है। इंजेक्शन दबाव का पता लगाया जा सकता है। डिजिटल इंजेक्शन स्ट्रोक, सरल डिजाइन, स्थिर कास्टिंग।
- ड्राई शॉट गति: 7 मीटर/सेकंड (7 m/sec)
- चक्र समय को सेट और मॉनिटर किया जा सकता है।
- डुअल ACC और सर्किट डिज़ाइन (250 टन और उससे अधिक के लिए): दबाव की गिरावट को प्रभावी ढंग से कम करना और रीफिलिंग दबाव की उत्कृष्ट प्रतिक्रिया प्रदान करना। इंजेक्शन में अधिक स्थिरता।
- कोर मूवमेंट को लिमिट स्विच / टाइमर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
- बैक प्रेशर रिलीफ डिवाइस (Back Pressure Relief Device): अद्वितीय हाइड्रोलिक सर्किट डिज़ाइन के साथ, कम से कम उच्च गति तक त्वरण में केवल 0.012 सेकंड का समय लगता है।
- डेटा स्टोरेज (Data Storage): भविष्य के संदर्भ और तुलना के लिए USB फ्लैश ड्राइव में 3000 सेट इंजेक्शन डेटा, 300 सेट कास्टिंग पैरामीटर और डाई कास्ट स्थितियां प्रभावी ढंग से संग्रहीत की जाती हैं।
- सर्वो स्प्रेयर के लिए वैकल्पिक (Optional for Servo Sprayer): छिड़काव स्ट्रोक के लिए समायोज्य। बेहतर गुणवत्ता और परमाणुकरण प्रभाव प्रदान करना।
बैक प्रेशर रिलीफ डिवाइस
CF इंजेक्शन ब्लॉक सुविधा
डेटा स्टोरेज
- वैक्यूम सिस्टम इंटरफ़ेस
- डिजिटल डाई लॉकिंग फोर्स डिस्प्ले
- इंजेक्शन पैरामीटर 300 सेट तक सहेज सकते हैं।
- स्क्वीज़ पिन इंटरफ़ेस
- हाइड्रोलिक तेल फिल्टर डिवाइस
- मल्टी-स्पीड इंजेक्शन सिस्टम (Multi-speed Injection System): 5 कम गति सेटिंग होने से हवा का प्रवेश और पिघली हुई धातु की चमक समाप्त हो जाती है। प्रभावी रूप से गुणवत्ता को बढ़ाता है और सरंध्रता (porosity) को कम करने में सक्षम है।
कोर (Core)
हाइड्रोलिक तेल स्तर सेंसर
पूर्ण कवर स्वचालित सुरक्षा द्वार
त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली
ऊर्जा बचत प्रणाली
फिक्स्ड प्लेटिन साइड स्प्रे
मूवेबल प्लेटिन रीइन्फोर्स बोर्ड
ऑपरेटर साइड पर ऑटो टाई बार पुलर (580T मशीन और उससे ऊपर के लिए उपलब्ध)
| Item | Units | SD-150 CF | SD-180 CF | SD-280 CF | SD-420 CF | SD-580 CF | SD-730 CF | SD-900 CF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Die locking force | KN | 1500 | 1800 | 2800 | 4200 | 5800 | 7300 | 9000 |
| Die platen dimensions (HxW) | mm | 730x730 | 790x790 | 850x904 | 1010x1010 | 1090x1180 | 1230x1230 | 1400x1400 |
| Space between tie bars | mm | 460x460 | 482x482 | 584x584 | 652x652 | 750x750 | 852x852 | 931x931 |
| Tie bar diameter | mm | 90 | 90 | 110 | 125 | 150 | 160 | 190 |
| Die stroke | mm | 350 | 350 | 380 | 420 | 560 | 660 | 760 |
| Die thickness | mm | 250~500 | 250~500 | 250~600 | 300~700 | 350~850 | 350~900 | 400~950 |
| Solenoid valve for core | Piece | 3/8"x1 | 3/8"x2 | 3/8"x1 | 3/8"x2 | 3/8"x1 | 3/8"x2 | 1/2"x2 | 1/2"x3 | 1/2"x3 |
| Hydraulic outlet | Set | 1/2"x2 | 1/2"x2 | 1/2"x2 | 1/2"x3 | 1/2"x2 | 1/2"x3 | 3/4"x3 | 3/4"x5 | 3/4"x5 |
| Injection force | KN | 182 | 182 | 265 | 354 | 506 | 550 | 653 |
| Plunger stroke | mm | 330 | 330 | 370 | 425 | 580 | 670 | 750 |
| Plunger-tip projection distance | mm | 150 | 150 | 150 | 165 | 250 | 300 | 350 |
| Injection port position | mm | -100 | -100 | -125 | -150 | -175 | -175 | -250 or -275 |
| Dry shot speed | M/S | 6 | 7 | 6 | 7 | 6 | 7 | 8 | 6 | 7 | 8 | 6 | 7 | 8 | 6 | 7 | 8 | 7 | 8 |
| Plunger-tip diameter | mm | Min. 45 Sta. 50 | Max. 60 | Min. 50 Sta. 60 | Max. 70 | Min. 50 Sta. 60 | Max. 70 | Min. 60 Sta. 70 | Max. 80 | Min. 70 Sta. 80 | Max. 90 | Min. 70 Sta. 80 | Max. 90 | Min. 80 Sta. 90 | Max. 100 |
| Maximun casting pressure | Mpa | 110.2 | 88.9 | 61.7 | 132.8 | 92.3 | 67.7 | 109.9 | 80.6 | 61.7 | 117.7 | 90 | 71.1 | 140.5 | 107.7 | 85.1 | 130 | 102.8 | 83.1 |
| Casting area | cm² | 133 207 | 165 | 238 257 | 370 | 184 | 265 | 361 287 | 413 | 563 | 312 | 425 | 555 485 | 661 | 864 | 416 | 544 | 688 624 | 816 | 1033 | 462 | 604 | 764 582 | 760 | 962 | 653 | 826 | 1022 904 | 1144 | 1414 |
| Actual shot weight (Al) | Kg | 0.92 | 1.16 | 1.67 | 1.40 | 2.02 | 2.75 | 2.35 | 3.20 | 4.18 | 4.35 | 5.68 | 7.19 | 5 | 6.6 | 8.3 | 7.3 | 9.2 | 11.4 |
| Ejection force | KN | 100.9 | 100.9 | 123.5 | 190.1 | 259.7 | 300 | 340 |
| Ejection stroke | mm | 80 | 80 | 80 | 100 | 110 | 125 | 125 |
| Hydraulic motor | kw | 15 | 15 | 18.5 | 22.5 | 37 | 37 | 45 |
| Amount of hydraulic fluid | L | 360 | 360 | 370 | 480 | 800 | 860 | |
| Amount of cooling water for oil | L/min | 25 | 25 | 25 | 25 | 80 | 80 | 150-180 |
| Amount of cooling water for die | L/min | 25-50 | 25-50 | 25-50 | 25-50 | 50-90 | 50-90 | 150 |
| Machine weight | ton | 5 | 5 | 9.4 | 12.8 | 23 | 30 | 50 |
| Machine size | mm | 4820x1520x2585 | 4820x1520x2585 | 5613x1650x2616 | 6275x1835x2975 | 7590x2065x3345 | 8046x2335x3413 | 9990x2450x3556 |
| Model | 150 CF | 180 CF | 280 CF | 420 CF | 580 CF | 730 CF | 900 CF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CONTROLLER PART | |||||||
| Color touch screen | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Alarm display | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Injection terms setting | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Screen print | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| PLATEN PART | |||||||
| Cycle time setting | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Die open lubricating setting | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Ejection stroke setting from screen | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Movable platen adjustment | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Toggles auto lubricating system | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Auto tie bar puller | X | X | X | X | ○ | ○ | ○ |
| CORE PART | |||||||
| Selection of core movement timer | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Selection of core pressure during injection | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Movable core 1 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Movable core 2 | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● | ● |
| Fixed core 3 | X | X | ○ | ○ | ○ | ● | ● |
| Pressure reducing valve core 1&2 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Pressure reducing valve fixed core 3 | X | X | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| INJECTION PART | |||||||
| Motorized injection valve | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Injection curve display | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Die cast conditions management | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Injection speed display | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Injection pressure display | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Injection data display | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Plunger-tip projection setting | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Injection vacuum movement setting | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Shot sleeve clean setting | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Plunger-tip lubricating setting | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Injection stroke setting from screen | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Magnetic non-contact sensor | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Intensifying pressure adjustment | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| HYDRAULIC & COOLING PART | |||||||
| Hydraulic oil temperature sensor | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Hydraulic oil level sensor | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Enhanced cooler | ○ | ○ | ○ | ○ | X | X | X |
| Auto pressure release device | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Hydraulic oil filter device | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| SAFETY PART | |||||||
| Manual safety door | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Full cover auto safety door | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Non-operator side safety fence | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Emegency stop | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| OTHERS | |||||||
| Energy saving system | ○ | ○ | ○ | ○ | X | X | X |
| Digital die locking force display | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Quick mould change system | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Squeeze pin interface | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Piston accumulator | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Movable platen reinforce board | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| AUXILIARIES | |||||||
| Auto ladler | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Auto extractor / sprayer | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Fast auto production | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
- स्मार्ट क्यूसी सिस्टम (Smart QC System): इंजेक्शन डेटा डिस्प्ले, इंजेक्शन आरेख, दोषपूर्ण पहचान, तेल तापमान सेंसर, तेल स्तर सेंसर (वैकल्पिक), और डाई लॉकिंग बल डिस्प्ले (वैकल्पिक) से लैस।
- उत्पादन सहायता प्रणाली (Assist Production System): परित्यक्त कास्टिंग सेटिंग्स, इंजेक्शन वाल्व और दबाव का प्रदर्शन, कोर स्थिति के टाइमर सेटिंग्स और शॉट स्थिति गणना के लिए मानक।
स्मार्ट क्यूसी सिस्टम
उत्पादन सहायता प्रणाली
V सीरीज़ - कोल्ड चैंबर एल्युमिनियम डाई कास्टिंग मशीन | TBC
किफायती, टिकाऊ और स्थिर।
अद्वितीय सिलेंडर इंजेक्शन और उत्कृष्ट सर्किट डिज़ाइन, 5m/sec की इंजेक्शन गति के साथ।
मोल्ड को आसानी से बदलने के लिए बिल्ट-इन इजेक्टर्स। नियंत्रक (controller) के लिए सहज और एर्गोनोमिक UI डिज़ाइन।
- अद्वितीय सिलेंडर इंजेक्शन (Unique Cylinder Injection): डबल सिलेंडर इंजेक्शन तंत्र और विस्तृत सर्किट डिज़ाइन के साथ, इंजेक्शन की गति 5m/s तक पहुंच सकती है।
- स्वचालित स्नेहन प्रणाली (Auto Lubrication System): स्वचालित स्नेहन प्रणाली तेल की सटीक और पूरी आपूर्ति करती है, जिससे बिना अटके सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।
- सटीक दबाव प्रदर्शन सूचक के साथ हैंड व्हील एडजस्टेबल इंजेक्शन वाल्व।
- बैक प्रेशर रिलीफ डिवाइस (Back Pressure Relief Device): प्रतिक्रिया समय को तेज करता है और त्वरित इंजेक्शन स्ट्रोक के लिए इंजेक्शन वेग को बढ़ाता Unknown है।
- हाइड्रोलिक तेल तापमान अलार्म
- 3-चरण इंजेक्शन
- LS द्वारा इंजेक्शन स्ट्रोक सेटिंग्स
- मूवेबल प्लेटिन समायोजन
- हाइड्रोलिक डाई मोटाई समायोजन
- सिंगल स्लाइड सुरक्षा द्वार
अद्वितीय सिलेंडर इंजेक्शन
स्वचालित स्नेहन प्रणाली
बैक倾 दबाव रिलीफ डिवाइस
- नियंत्रक (controller) के लिए सहज और एर्गोनोमिक UI डिज़ाइन।
- एक ही इंटरफ़ेस में डाई-कास्ट मापदंडों को पूरी तरह से नियंत्रित करें।
- सभी I/O डिटेक्शन डेटा को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करें।
- कास्टिंग स्थितियों के पैरामीटर डेटा के 100 सेट सहेजे जा सकते हैं।
- असामान्य संदेश अलार्म के साथ आपको बताते हैं कि क्या समस्याएं हैं।
- प्लंजर टिप स्नेहन उपकरण
☐ कोर 1 (Core 1)
कोर 1
| Item | Units | SD-150V | SD-280V | SD-420V | |
|---|---|---|---|---|---|
| Die Open/Close | Clamping Force | KN | 1500 | 2800 | 4200 |
| Platen Dimensions (HxW) | MM | 730x730 | 850x904 | 956x1010 | |
| Space between Tie Bars | MM | 460x460 | 584x584 | 652x652 | |
| Tie Bar Diameters | MM | 90 | 110 | 125 | |
| Die Open Stroke | MM | 350 | 380 | 420 | |
| Mold Thickness Range | MM | 250~500 | 250~600 | 300~700 | |
| Solenoid Valve for Core | PIECE | Option | Option | Option | |
| Core connector | SET | Option | Option | Option | |
| Injection | Injection force | KN | 182 | 265 | 354 |
| Plunger Stroke | MM | 330 | 370 | 425 | |
| Plunger-tip Projection Distance | MM | 150 | 150 | 165 | |
| Injection Position | MM | -100 | -125 | -150 | |
| Dry Shot Speed | m/s | 5 | 6 | 6 | |
| Plunger-tip Diameter | MM | Min. 45 | Sta. 50 | Max. 60 | Min. 50 | Sta. 60 | Max. 70 | Min. 60 | Sta. 70 | Max. 80 | |
| Maximum Casting Pressure | MPA | 114.6 | 91 | 64 | 135.4 | 94.1 | 69.1 | 109.9 | 80.6 | 61.7 | |
| Maximum Casting Area | CM² | 128 | 159 | 229 207 | 257 | 370 | 180 | 260 | 354 361 | 525 | 710 | 312 | 425 | 555 485 | 661 | 864 | |
| Actual Shot Weight | KG | 0.92 | 1.16 | 1.67 | 1.40 | 2.02 | 2.75 | 2.35 | 3.20 | 4.18 | |
| Ejection | Ejection Force | KN | 100.9 | 123.5 | 190.1 |
| Ejection Stroke | MM | 80 | 80 | 100 | |
| Others | Hydraulic Motor | KW | 15 | 18.5 | 22.5 |
| Amount of Hydraulic Oil | L | 360 | 370 | 480 | |
| Amount of Water for Oil Cooling | L/MIN | 30 | 30 | 25 | |
| Amount of Water for Mold Cooling | L/MIN | 30~60 | 30~60 | 25~50 | |
| Machine Weight | TON | 6 | 9.4 | 12.8 | |
| Machine Size | MM | 4820x1520x2585 | 5613x1650x2616 | 6275x1835x2975 | |
| Model | 150 V | 280 V | 420 V |
|---|---|---|---|
| CONTROLLER PART | |||
| Color touch screen | ● | ● | ● |
| Alarm display | ● | ● | ● |
| PLATEN PART | |||
| Toggles auto lubricating system | ● | ● | ● |
| Tip plunger lubricating system | ○ | ○ | ○ |
| CORE PART | |||
| Movable core 1 | ○ | ○ | ○ |
| SAFETY PART | |||
| Manual safety door | ● | ● | ● |
| Full cover safety door | ○ | ○ | ○ |
| Non-operator side safety fence | ○ | ○ | ○ |
| Emergency stop | ● | ● | ● |
| OTHERS | |||
| Movable platen reinforce board | ○ | ○ | ○ |