हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन
उच्च गुणवत्ता वाली डाई कास्टिंग मशीनें - इष्टतम उत्पादकता के लिए जिंक मिश्र धातु सटीक प्रदर्शन, उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन
⚙️ जिंक, मैग्नीशियम और कम पिघलने वाले मिश्र धातुओं के साथ संगत
🔒 निरंतरता और स्थायित्व
🏗️ स्थिर मैकेनिकल डिज़ाइन
🖥️ उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस नियंत्रण
🤖 सहज संचालन और हैंडलिंग
💰 वैश्विक स्तर की गुणवत्ता के साथ प्रतिस्पर्धी मूल्य
TBC की हॉट चैंबर जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग मशीनें सटीकता, स्थायित्व और उपयोग में आसानी के लिए इंजीनियर की गई हैं। हम दुनिया भर के निर्माताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं। निरंतर अनुसंधान एवं विकास (R&D) और उन्नत उत्पादन क्षमताओं के साथ, TBC विश्वसनीय, कुशल समाधान प्रदान करता है जो आपके डाई कास्टिंग संचालन को अनुकूलित करने और दीर्घकालिक लागत को कम करने में आपकी सहायता करते हैं।
- Controlled by Proportional solenoid valve
-Excellent in injection intensity
-Precisely control to enhance component quality
- Three-phase injection mechanism
-Provide low speed, high speed, and pressure retention
-Enhance air-tightness in pressure retention period
Controlled By Proportional Solenoid Valve
Three-phase Injection Mechanism
- Data Management
-Up to 250 sets of casting conditions able to be stored
-Enhance management efficiency
- Error message display
-Abnormal message for troubleshooting
- Three curves displayed in the figure: Pressure, Distance and Time
- Injection data will be displayed on the screen for further usage
- Proportional Solenoid Valve
-Smooth die close/open
-Short die close/open cycle
- Adjustable Sliding Shoes
-Adjustable platen height
-Keep movable platen in center position
- Freely switch between time/distance in low speed injection modes
- Effectively control the pressure and speed of injection with measured values provided
| Model | Units | TH-75 | TH-130 | TH-190 | TH-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Planten Part | |||||
| Die clamping force | ton | 75 | 130 | 190 | 250 |
| Tie bar diameter | mm | 60 | 75 | 90 | 110 |
| Die platen dimensions (HxV) | mm | 550 x 550 | 640 x 640 | 730 x 730 | 850 x 904 |
| Space between tie bars | mm | 329 x329 | 400 x 400 | 460 x 460 | 584 x 584 |
| Die stroke | mm | 210 | 310 | 350 | 380 |
| Die thickness | mm | 120~400 | 140~480 | 150~500 | 200~600 |
| Nozzle matching force | mm | 5.1 | 6.0 | 7.5 | 13.0 |
| Nozzle stroke | mm | 200 | 200 | 200 | 250 |
| Injection part | |||||
| Injection cylinder diameter | mm | 80 | 100 | 120 | 120 |
| Maximum injection force | ton | 5 | 7.85 | 10 | 12.5 |
| Maximum injection stroke | mm | 125 | 190 | 190 | 200 |
| Injector rod diameter (standard) | mm | 50 | 60 | 65 | 75 |
| Actual shot weight (zinc) | g | 1200 | 2500 | 3000 | 4500 |
| Furnace capacity (zinc) | mm | 0 , 60 | 0 , 80 | 0 , -100 | 0 , -150 |
| Maximum casting area | cm² | 253 | 494 | 615 | 929 |
| Casting pressure | kg/cm² | 256 | 200 | 238 | 269 |
| Ejection part | |||||
| Ejection force | ton | 5 | 6 | 7.5 | 10.5 |
| Ejection stroke | mm | 70 | 70 | 80 | 100 |
| Hydraulic part | |||||
| Operating pressure | kg/cm² | 110 | 110 | 110 | 125 |
| Accumulator (hydac) N2 (injection) | l/ea | 20 x 1 | 20 x 2 | 20 x 2 | 32 x 2 |
| Accumulator (hydac) N2 (die close) | l/ea | 10 x 1 | 20 x 1 | 32 x 1 | 50 x 2 |
| Oli tank capacity | l | 200 | 400 | 600 | 800 |
| Electrical part | |||||
| Electrical motor | kw | 11.0 | 15.0 | 18.5 | 30.0 |
| Machine size | |||||
| Machine weiht | ton | 5 | 7.5 | 10.5 | 14.7 |
| Machine size | m | 4.2x2.0x1.8 | 4.3x2.2x2.3 | 4.8x2.1x2.5 | 5.5x2.2x2.6 |